ZCQ型自吸式磁力泵
ZCQ型自吸式磁力泵型號意義
ZCQ型自吸式磁力泵主要特點
ZCQ型磁力自吸泵結(jié)構(gòu)緊湊，外形美觀，體積小，噪音低，運行可靠，使用維修方便，可廣泛用于石油、化工、制藥、電鍍、印染、食品、科研等單位抽送酸、堿、油類及稀有貴重液體、毒液、揮發(fā)性液體，以及循環(huán)水設(shè)備配套，特別是易漏、易燃、易爆液體的抽送。因此，它是有廣泛的用途，我們真誠地向用戶推薦這種產(chǎn)品。
ZCQ型自吸式磁力泵結(jié)構(gòu)簡圖
ZCQ型自吸式磁力泵裝置實例
安裝和使用
1、開箱后檢查泵銘牌，校對自吸泵產(chǎn)品主要參數(shù)是否與使用要求相符。
2、自吸泵應(yīng)水平安裝，泵體不得承受管路重量。
3、泵與管路應(yīng)保持良好的密封。
4、泵使用前應(yīng)進行檢查、電機風(fēng)葉轉(zhuǎn)動要靈活、無止住及異聲現(xiàn)象，各緊固體要牢固。
5、擰開泵上方的加水螺栓，加入儲液水少于泵體容積的三分這二，旋緊螺栓。
6、接上電源試轉(zhuǎn)一下，從電機端看，運轉(zhuǎn)是否與泵轉(zhuǎn)向標記一致。
7、泵停止工作前，先關(guān)閉排出閥門，再關(guān)閉電源，Z后關(guān)閉吸入管閥門。
ZCQ型自吸式磁力泵使用注意事項
1、因磁力泵軸承的冷卻和潤滑是靠被輸送的介質(zhì)，所以絕對禁止空動轉(zhuǎn)，同時避免在工作中途停電后再啟動時所造成時空載運轉(zhuǎn)。
2、被輸送介質(zhì)中，若含有固體顆粒，泵入口要加過濾網(wǎng)：如含有鐵磁質(zhì)微粒，需加磁性過濾器。
3、泵在使用中環(huán)境溫度應(yīng)小于40℃，電機溫升不得超過75℃。
4、被輸送的介質(zhì)及其溫度應(yīng)在泵材允許范圍內(nèi)（詳見附表）.金屬泵的使用溫度＜100℃,被輸送的介質(zhì)比重≤1.3；介質(zhì)比重＜1.3時,將影響技術(shù)性能。
5、對于輸送液為易沉淀結(jié)晶的介質(zhì)，使用后應(yīng)及時清洗，排凈泵內(nèi)積液。
6、自吸泵運行500小時后，應(yīng)拆檢軸承和端面動環(huán)的磨損情況,若軸承和軸套的間隙大于0.5-1mm,葉輪軸向竄動0.5～2mm時,應(yīng)更換軸承和軸向動環(huán)。
ZCQ型自吸式磁力泵故障原因及解決方法
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故障形式 |
產(chǎn)生原因 |
排除方法 |
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自吸式磁力泵不出水 |
a、水泵反轉(zhuǎn) |
改變電機接線 |
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b、進水管道漏氣 |
杜絕漏氣 |
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c、泵腔蓄水太少 |
增加蓄水量 |
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d、電壓太高，啟動時聯(lián)軸器打滑 |
調(diào)正電壓 |
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e、吸程太高 |
降低砂安裝位置 |
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f、閥門沒有打開 |
校正或更改閥門 |
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自吸式磁力泵流量不足 |
a、吸入管徑太小或淤塞 |
調(diào)換進水管 |
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b、葉輪流道阻塞 |
清洗葉輪 |
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c、揚程過高 |
開大出水閥 |
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d、轉(zhuǎn)速不夠 |
恢復(fù)額定轉(zhuǎn)速 |
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自吸式磁力泵揚程過低 |
a、流量過大 |
關(guān)小出水閥 |
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b、轉(zhuǎn)速太低 |
恢復(fù)額定轉(zhuǎn)速 |
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自吸式磁力泵噪音太大 |
a、軸嚴重磨損 |
更換泵軸 |
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b、軸套嚴重磨損 |
更換軸套 |
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c、驅(qū)動磁鋼杯與隔離套接觸 |
拆除泵頭重新組裝 |
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d、密封環(huán)與葉輪研磨 |
更換止推環(huán)、密封環(huán) |
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自吸式磁力泵漏液 |
O型密封圈損壞 |
更換O型密封圈 |
ZCQ型自吸式磁力泵性能曲線圖
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型號 |
流量 (m3/h) |
揚程 (m) |
電機功率 (kw) |
吸程 (m) |
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20-12-110 |
3 |
12 |
0.37 |
4 |
|
25-20-115 |
6.6 |
15 |
1.1 |
4 |
|
32-25-115 |
6.6 |
15 |
1.1 |
4 |
|
32-25-145 |
6.6 |
25 |
1.1 |
4 |
|
40-32-132 |
10.8 |
20 |
2.2 |
4 |
|
40-32-160 |
12 |
32 |
4 |
4 |
|
50-40-145 |
14.4 |
25 |
4 |
4 |
|
50-40-160 |
13.2 |
32 |
4 |
4 |
|
65-50-145 |
16.8 |
25 |
5.5 |
4 |
|
65-50-160 |
27 |
32 |
7.5 |
4 |
|
80-65-160 |
51 |
32 |
15 |
4 |
|
80-50-200 |
51 |
50 |
22 |
4 |
|
80-50-250 |
51 |
80 |
37 |
4 |
|
100-80-160 |
100 |
32 |
22 |
4 |
|
100-65-200 |
100 |
50 |
37 |
4 |
|
100-65-250 |
100 |
80 |
55 |
4 |
